導軌：由金屬或其他材料制成的槽或脊，可承載、固定、引導和減少移動設備或設備的沖突。導軌外表面的縱向槽或脊用于引導和固定機械零件、專用設備、儀器等。

　　導軌又稱滑軌、直線導軌和直線滑軌，還一個叫線性滑軌導軌，用于直線來往復運動。它的額定載荷比線性軸承高。機電一體化系統中的導軌裝置一般指導軌，它由運動部件和導向部件組成。在各種機器的操作過程中，導軌對確保執行器的正確運動軌跡。導軌副還影響執行機構的運動特性。

　　線性滑軌導軌作為導向設備，導軌應具有以下功能：

　　1、導軌精度

　　主要導軌運動軌跡的精度。影響導向精度的主要因素包括：導軌的幾何精度和接觸精度、導軌的結構模式、導軌及其支撐部件的剛度和熱變形、靜（動）壓導軌副之間的油膜厚度和剛度等。

　　2、精度

　　精度持久性主要取決于導軌的耐磨性。耐磨性與導軌的數據、導軌副的沖突性質、導軌上的壓力及其分散規律。

　　3、剛度

　　包括導軌本身的剛度和接觸剛度。這主要取決于導軌的形狀和尺寸，支架的連接方式和應力狀態。

　　4、低速運動的穩定性?

　　當移動導軌低速或輕微移動時，容易產生沖突自激振動，即爬行現象。爬行會降低定位精度或增加待加工工件表面的粗糙度值。

　　線性滑軌導軌的平滑度

　　1、導軌潤滑劑的作用

　　① 使導軌工作盡可能接近液體摩擦狀態，以減少摩擦阻力，降低驅動功率，提高效率。

　　② 減少導軌磨損，防止導軌腐蝕。流動的潤滑油也起到沖洗作用。
       ③ 避免低速重載爬行，減少振動。

　　④ 減少高速時的摩擦熱和熱變形。

　　2、機床導軌潤滑油的選擇

　　根據經驗和數據，選擇機床導軌平滑油時應考慮以下因素

　　① 潤滑油用作液壓介質和導軌油。根據不同型號機床導軌的需要，可選用導軌潤滑油作為液壓介質，以滿足導軌和液壓系統的要求。例如，對于坐標鏜床等機床，導軌油的粘度（50℃）應該更高（40~90mm2/s），但對于各種磨床，導軌光滑油通常由液壓系統提供，對液壓系統的要求更高。為滿足要求，導軌液壓滑油的粘度（50℃）應較低（20~40mm2/s），即液壓系統所需的粘度。

　　② 根據滑動速度和平均壓力選擇粘度。

　　③ 根據國內外機床的光滑導軌和實際使用情況進行選擇。在選擇和使用導軌光順劑時，也可以參考國內外現有機床導軌光順的實際使用實例。

　　固體光順是將固體光順劑覆蓋在導軌表面，形成粘結的固體光順膜，以減少沖突，減少磨損。固體平滑劑有很多種，按基本材料可分為金屬、金屬化合物、無機和有機。在滑面油中加入固體滑面劑粉末，可以增強或改善滑面油的承載能力、老化功能和高低溫功能。

　　線性滑軌導軌保護

　　導軌保護可以避免或減少導軌副的磨損，延長導軌的使用壽命。有很多方法可以保護導軌，尤其是在中心切割時，有很多鐵屑和冷卻液。只需進入導軌，增加導軌的磨損；鐵屑較大時，升降工作臺會影響導軌的精度，所以一般選用鋼板伸縮式防護罩。