高速加工是面向21世紀的一項高新技術，其基本特點是高速、高表面質量，已廣泛應用于航空航天、汽車工業、模具制造、光電工程、儀器儀表等行業，并取得了顯著的技術經濟效益，它是當代制造技術的重要組成部分。為了實現高速加工，必須擁有高速數控機床。高速數控機床必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統，才能實現材料切削過程的高速化。為了實現高速進給，國內外廠商不斷采取措施提高滾珠軋制螺桿的高速性能。

主要措施有：

1、適當增加螺桿的轉速、導程和螺桿頭數。目前常用的大導程滾珠軋制螺桿的公稱直徑與導程的匹配有40mm×20mm、50mm×25mm、50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠軋制螺桿的剛度和承載能力，大導程的滾珠軋制螺桿一般采用雙頭螺桿，以增加滾珠的有效承載圈數。

2、改進結構，提高滾珠運動的流暢度。改進滾珠循環換向裝置，優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠裝置，使滾珠沿內螺紋導程角方向導入螺母體內，使滾珠運動方向與滾道相切而不是相交。這樣，沖擊損耗和噪音可以減少到更少。

3、采用“空心強冷”技術。高速滾珠軋制螺桿在運行時，摩擦產生高溫，造成絲螺桿熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，即在空心螺桿的孔內通入恒溫切削液，對滾珠軋制螺桿進行強制冷卻，使滾珠副溫度保持恒定。該措施是提高中大型滾珠軋制螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

4、對于大行程的高速進給系統，可采用螺桿固定、螺母旋轉的傳動方法。此時，螺母一邊旋轉、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于螺桿不動，可以避免受到臨界轉速的限制，從而避免細長滾珠軋制螺桿高速運轉時出現的各種問題。螺母慣性小，運動靈活，可達到的轉速高。

5、進一步提高滾珠軋制螺桿的制造質量。通過采取上述措施，可以在一定程度上克服傳統滾珠軋制螺桿存在的一些問題。其較大快速移動速度可達60m/min，某些情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。滾珠軋制螺桿由于歷史悠久、技術成熟、應用廣泛、成本低廉，在中等負荷時對進給速度的要求不是很高，行程范圍不太大小于4~5m的一般高速。